电缆分支箱故障都有一个共性的问题，就是分支箱屏蔽型接头应力锥尾部为故障原发点，该部位处于电缆半导电层的结尾，电场最为集中，一旦因为工艺或产品功能原因导致密封不严，加上环境湿度较大时，水气就会通过应力锥与接头间的气隙向主绝缘入侵,终究产生爬电现象,进而发展成接地短路。下面，咱们从四方面讨论电缆分支箱防潮的几个要害因素。
1应力锥的长度要满足长，收缩功能要好
比照发现，两起故障分支箱电缆接头均为同一厂家出产的产品，且在相同部位-应力锥结尾首先呈现放电短路。其中故障电缆接头应力锥锥管长度与其它产品（如图4右侧)比较特别短，不到其二分一，且材质较硬，绝缘密封功能较差，水气较简单人侵到主绝缘层。然后导致爬电距离缺乏简单产生沿面放电，另一方面也简单产生气隙引发局部放电。
2硅脂优异的密封功能
事故分支箱电缆终端所使用的硅脂密封功能不良，故障发生后，当拆拨其它两相电缆头时，由于硅脂出现干枯粘结(如图5)，需要多人合力才干拨出，可见硅脂已不能起到润滑防潮与绝缘的作用，不能与电缆头同“呼吸”，弹性功能大为下降。
目前，国产电缆附件用硅脂因为配方原因，产品质量与功能不佳，硅脂使用时间长会产生固化，且容易被硅橡胶吸收，硅脂固化或被吸收后，其填充功能将下降，电缆终端产生沿面击穿的可能性大大添加，丧失了应有绝缘密封及防潮、填充作用。
3分支箱根底要足够高
据了解，SMC电缆分支箱根底高度在典型规划中遍及未作过多的要求，仅要求根底做好防水或渗水规划，而在施工过程中，施工单位往往出于成本考虑，仅在电缆井上简略升高约5公分，随便将分支箱固定了事。因为城市建设快速，大部分大街排水系统跟不上形势发展，城市或工业园区分支箱往往因为积涝面临被雨水浸渍的风险。经比较发现，分支箱根底举高至平水50公分以上，沟内积累的潮气会大为减少,从而下降侵略分支箱内潮气的压力。
4改进分支箱风口规划
通过加大设备通风口添加空气流通，下降设备内部的空气湿度，完善设备底部的密封处理，防止电缆沟内水汽进入设备箱体内部。改善喷涂工艺，加强箱体通风作用，以达到综合有效的增强绝缘和密封作用。
为此，咱们在恒威线该类型分支箱外壳进行了改进，恰当扩大了上下通风口面积，通风口选用夹层规划，添加了内护板，减轻了横向风雨对分支箱进水受潮的影响。经检测比照，改进风口规划后的分支箱箱内湿度下降约8%，空气流通显著增强，箱内无显着的水珠积累，运转环境大为改善。
